"УНИПОЛ-Гидроизоляция" ТУ 2312-001-59846005-2003 Область применения Мастика предназначена для устройства новых и ремонта существующих кровель и гидроизоляции в зданиях различного назначения во всех климатических условиях, а также для антикоррозийной защиты технологического оборудования и трубопроводов. Подготовка бетонной (минеральной) поверхности При кровельных и гидроизоляционных работах рекомендуется нанесение мастики в несколько слоев (каждый слой с расходом 1 кг/кв.м) с укладкой между ними армирующего материала (стеклоткань, стеклохолст и т.п.) Бетонная поверхность должна быть ровной, чистой и сухой (выдержана не менее 4 недель перед нанесением покрытия). Согласно СНиП 3.04.03 допускается влажность бетона не более 4%. Поверхность бетона необходимо выровнять и удалить с нее известковое молочко, верхний непрочный слой бетона и остатки старых покрытий. Эта задача выполняется за счет шлифовки бетона мозаично-шлифовальными машинами или обработки дробеструйными агрегатами (выбор метода зависит от типа помещения). После шлифовки необходимо убрать пыль, песок, шлифовальный шлам и другие загрязнения (пылесосом). Недопустимо наличие на бетоне пятен отработанного машинного масла или других химических составов. Подготовка бетонной поверхности осуществляется согласно СНиП 3.04.03. Схема окраски   Первый слой пропиточный «УНИПОЛ-Гидроизоляция» разбавить (сольвентом, ксилолом, толуолом) в соотношении 1:1 с расходом 0,15-0,20 кг/м2. Второй слой "УНИПОЛ-Гидроизоляция" Третий слой "УНИПОЛ-Гидроизоляция" Четвертый слой "УНИПОЛ-Гидроизоляция" Условия нанесения Мастику следует наносить на сухую, чистую поверхность при температуре не ниже минус 15oС и не выше 35oС. Способ нанесения Нанесение мастики возможно методом свободного налива, с помощью шпателя или валика, кисти, а также методом безвоздушного распыления. Расход, толщина покрытия Толщина покрытия и, соответственно, расход материала определяются областью применения, например, для кровельных работ рекомендуется толщина 2-2,5 мм, для антикоррозионных и химстойких покрытий - 0,3 - 1,0 мм. Ориентировочный расход мастики: кровельные работы: в зависимости от конструктивного решения кровли - не менее 4 кг/м2; гидроизоляционные работы: в зависимости от гидростатического напора - 3-6 кг/м2; антикоррозийная защита: в зависимости от типа защищаемого объекта и агрессивности среды - 0,8-6 кг/м2. Допускается применение мастики в качестве клеящего материала при устройстве кровли с использованием рулонных материалов (рубероид и т.п.). Время межслойной сушки Время высыхания пленки 300мкм при температуре (20±2)0С до степени «2» - 48, до степени «3» - 120 часов, время достижения основных свойств зависит от толщины слоя и составляет не менее 10-15 суток. Указанное время межслойной сушки дано ориентировочное, оно зависит от ряда факторов: применяемого разбавителя, циркуляции воздуха, температуры окружающей среды, толщины пленки и т.п. и значительно уменьшается при хорошей вентиляции и на открытом воздухе. Примечание: полный набор физико-механических свойств происходит в течение 8 дней. Набор твердости происходит в течение 10-20 дней в зависимости от условий сушки покрытия. Подготовка материала к работе Перед применением мастику необходимо перемешать по всему объему, после чего выдержать перед нанесением до исчезновения пузырей не менее 10 минут. Осадок на дне тары не допускается. Мастику перед употреблением тщательно перемешать, при необходимости (в т.ч. при низких температурах) разбавить растворителем (сольвент, ксилол, толуол) до удобной консистенции. Однако если нанесение осуществляется при высокой температуре (воздуха и/или стали), то разбавление, несмотря на ограничение, может стать исключительно необходимым во избежание сухого нанесения. При получении отрицательных результатов при нанесении мастики необходимо получить дополнительные консультации у Поставщика. Очистка тары, инструмента Используется сольвент, ксилол, толуол. Хранение Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения - 6 месяцев со дня изготовления (ТУ 2312-001-59846005-2003).